電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。這些元素都會對水質造成巨大的影響，所以一般通常電鍍廢液需要進行處理后再進行排放。
（一）電鍍廢水來源-電鍍污水的來源一般為：
(1)鍍件清洗水；
(2)廢電鍍液；
(3)其他污水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；
(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。
(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍為主。

（二）電鍍廢水水質分析：
鍍鋅電鍍廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的物質。（三）電鍍廢水具有以下特點：
1、成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。
2、水質變化幅度大，各股生產廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數大。
3、廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染

（四）電鍍生產工藝：
電鍍生產工藝主要為機械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→鍍鋅電鍍→烘干→合格產品入庫

（五）電鍍廢水處理設備工藝介紹：
根據以上分析，確定該工程主體工藝流程為：
混合液調節池+混凝反應池+沉淀池+中間水池+多介質過濾器+pH回調池
電鍍廢水經過管網收集，進入調節池調節水質水量，再由提升泵 泵入一體化鍍鋅電鍍廢水處理設備中的混凝反應池，利用加藥系統向混凝反應池中加入堿和聚合氯化鋁，調節PH至9-10后，金屬離子形成沉淀物沉淀下來，再 利用聚合氯化鋁把小顆粒物質聚凝成大顆粒物質，提高后續的沉淀效果，混凝后的廢水自流進入沉淀池，利用重力的作用，去除重金屬離子及大顆粒物質，再自流進入多介質過濾器進行深度處理。