電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī)動(dòng)態(tài)標(biāo)定功能：在試驗(yàn)過(guò)程中對(duì)試驗(yàn)力、變形等測(cè)量信號(hào)進(jìn)行校準(zhǔn)。
圖形處理：可對(duì)常用的曲線局部放大、曲線移動(dòng)中心點(diǎn)、還支持在曲線上手工標(biāo)記。
能繪制多種曲線：包括負(fù)荷－變形、負(fù)荷－位移、應(yīng)力－應(yīng)變、負(fù)荷－時(shí)間、位移－時(shí)間等。具有實(shí)時(shí)、峰谷、波形計(jì)數(shù)顯示，實(shí)時(shí)顯示函數(shù)曲線和返回曲線。試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、處理，生成試驗(yàn)報(bào)告功能。
電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī)硬件和軟件運(yùn)用了當(dāng)前技術(shù)
TPHS 框架組合結(jié)構(gòu)
剛度大：結(jié)構(gòu)采用無(wú)縫隙重型框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保高剛度、變形小，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果誤差小。
空間大：試驗(yàn)空間大，方便夾持。
高同軸：優(yōu)異的對(duì)中、同軸度，確保在載荷狀態(tài)下受到zui小的側(cè)向力影響。作動(dòng)器采用上置或下置式，滿足不同試驗(yàn)需求。
驅(qū) 動(dòng)：采用AC servo機(jī)電伺服加載系統(tǒng)，相應(yīng)快、定位、噪音低、能耗小。
齒形帶傳動(dòng)：傳動(dòng)、減速均采用齒形帶配絲杠副結(jié)構(gòu)，同步運(yùn)動(dòng)、效率更高、更平穩(wěn)、噪音小。
的測(cè)控技術(shù)
輪輻式傳感器：*的非線性校正技術(shù)，確保長(zhǎng)時(shí)工作穩(wěn)定可靠性；*的動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)功能，防止漂移，保證測(cè)量控制精度。
智能補(bǔ)償技術(shù)：自動(dòng)補(bǔ)償慣性力對(duì)力值測(cè)量的影響，在50Hz以內(nèi)動(dòng)態(tài)測(cè)量誤差小于0.5％。
IDCD2K型內(nèi)置式全數(shù)字動(dòng)態(tài)控制器：采用了的數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)技術(shù)，命令信號(hào)，控制信號(hào)全由高速DSP數(shù)字運(yùn)算產(chǎn)生 ，提高了系統(tǒng)的可靠性和重復(fù)性。
關(guān)鍵部件：信號(hào)測(cè)量部分關(guān)鍵器件全部采用美國(guó)AD公司(ANALOG Device)高性能產(chǎn)品，數(shù)字處理器件采用Ti公司32位DSP,工作主頻150MIPS．實(shí)現(xiàn)高速實(shí)時(shí)控制。
接口采用PCI總線技術(shù)：保障數(shù)據(jù)與控制命令實(shí)時(shí)傳輸。
閉環(huán)控制速率5Khz：位移、負(fù)荷、變形三通道采樣速度各5000次／秒(可以根據(jù)特殊應(yīng)用提高至10000次/秒)
采用PIDF控制算法制參數(shù)：P.I.D.F(比例.積分.微分.前饋)數(shù)字調(diào)節(jié)。
控制幅度補(bǔ)償：具有幅度補(bǔ)償和前饋控制以補(bǔ)償幅度和相位。
測(cè)量精度高：采用16位高速轉(zhuǎn)換器，信號(hào)調(diào)節(jié)器具有低溫漂、低噪音、線形好等優(yōu)點(diǎn)保障了系統(tǒng)測(cè)量精度與測(cè)量穩(wěn)定性。具有自動(dòng)調(diào)零，標(biāo)定，多點(diǎn)線性修正功能．有多種試驗(yàn)波形供選擇，包括正弦波、三角波、矩齒波、方波組合波形和外部輸入波形等多種測(cè)試波形供用戶選擇。
電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī)*的自動(dòng)標(biāo)定技術(shù)、相應(yīng)自適應(yīng)技術(shù)：在試驗(yàn)過(guò)程中自動(dòng)將試驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)相應(yīng)根據(jù)試樣剛度的變化調(diào)整到*狀態(tài)。
