杯突試驗機是檢測金屬板材塑性變形能力的關鍵設備，其操作需遵循規范流程以保證測試精度，具體步驟如下：?試驗前準備：首先檢查設備狀態，確認液壓系統油量充足、管路無泄漏，電源及控制系統連接正常。根據試樣材質和厚度，選擇適配的沖頭、凹模及壓邊圈，確保三者尺寸匹配（如沖頭直徑與凹模孔徑公差符合標準）。用酒精清潔試樣表面，去除油污、銹跡及雜質，避免影響變形均勻性，試樣需平整無褶皺，尺寸應大于凹模平面 10mm 以上。?
試樣裝夾：將試樣平穩放置在凹模中心，啟動壓邊裝置，通過手動或自動調節使壓邊圈均勻壓緊試樣，壓力值根據材料特性設定（通常為 5-10kN），確保試樣既不松動也不被壓變形。調整沖頭位置，使其與試樣表面垂直對齊，間隙控制在 0.1-0.2mm 范圍內，防止偏心導致試驗誤差。?
參數設置：在控制系統中輸入試驗參數，包括沖頭移動速度（一般為 5-20mm/min）、最大行程限制（根據材料預期塑性設定）。部分智能機型可選擇自動保壓、峰值記錄等功能，確保數據自動采集。?
正式試驗：啟動設備，沖頭以設定速度向上頂壓試樣，觀察試樣變形過程。當試樣表面出現第一個可見裂紋時，立即按下停止鍵，記錄此時沖頭的位移量（即杯突值）。若設備具備自動檢測功能，系統會自動識別裂紋并停機存儲數據。?
試驗后處理：關閉設備電源，松開壓邊裝置取出試樣，清理凹模、沖頭表面的殘留碎屑。整理試驗數據，對比標準值判斷材料塑性等級，最后填寫設備使用記錄，完成整個操作流程。?
操作過程中需注意佩戴防護手套，避免沖頭運動時造成手部傷害，定期校準設備壓力傳感器和位移傳感器，保證測試數據的準確性。
